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            泡沫塑料注射成型工藝

            Date:2022/4/19 8:33:36 / Read: / Source:本站

            泡沫塑料注射成型工藝

            注射發泡成型工藝我們介紹主要包括兩部分內容,工藝過程和主 發泡要工藝參數。它們是根據對制品的要求、原材料性能和成型設備的結構等條件制定的。當原材料和成型設備確定后,成型的工藝條件將成 發泡 為影響制品質量和產量的主要因素。因此在制定工藝條件時,必須理解工藝條件對制品生產的影響。

            一、工藝過程 流延膜生產線www.hbhdzx.com

            注射發泡成型的工藝過程由原材料配制,加熱塑化、計量、閉模、注射、發泡成型、冷卻定型、開模和預出制品等組成,以上工序分別在注塑裝置和鎖模裝置上進行,如圖6-1所示有些制品還要進行后處理。

            1.原材料的配制 流延膜生產線www.hbhdzx.com

            用單螺桿注塑機進行注射發泡,原材料的各組分應按配方進行混合和造粒?;旌弦话阍谀蠛蠙C中進行,造??梢酝ㄟ^開煉機混煉壓片注射一加熱塑化一計量 一注射一- 注射部分領模部分 一閉模一發泡一冷卻定型一開模一制品脫模一,一-閉模一- 再切粒,也可以直接用雙螺桿或單螺桿擠出機組進行造粒。發泡劑分為化學發泡劑和物理發泡劑兩種,采用化學發泡劑時,可以將發泡劑和其他組分一齊混合造粒,也有將化學發泡劑制成糊狀物,再通過計量裝置在螺桿頂端注人機簡,與熔體進行混合再注射發泡。采用物理發泡劑時,一般都是通過專用計量輸送裝置(與擠出機相似)直接注人機筒或噴嘴的混合室與熔體混合均勻,然后通過噴嘴注入模腔進行發泡。物理發泡劑的注人,必須配合螺桿塑化的周期性。而不是像擠出機那樣連續注人。

            2.塑化與計量  流延膜生產線www.hbhdzx.com

            加人注射機塑化料筒的粒料,在螺桿轉動作用下推向前移并逐步塑化,塑化所需的熱量來源于料筒的外加熱裝置和螺桿對物料的剪切熱,塑化好的塑料熔體一種是聚集在螺桿頂部螺桿在料壓的推動下后退,當聚集的料量達到一次注射量時,螺桿停轉,注射時,螺桿快速向前移動,把聚集的塑料熔體一齊壓注人模腔進行發泡過程。另一種先料室內,貯料室中的注射柱塞在熔體壓力推動下后移,當塑料熔體貯存達一次注射量時,螺桿停轉,注射柱塞快速前移,將塑料熔體壓注店,章必須保持足夠的壓力。為此,螺桿或柱塞后退時必須保持足 為了防止含發泡劑的塑料熔體在料簡中提發 進行發通過程。壓強度應超過熔體中出現氣泡的臨界壓力。烙體通過噴,為了防止熔體在背壓為作用下流延發泡,注射發泡用的發有必須采用閉領式,只有在注射塑料熔體時才打開。流延膜生產線www.hbhdzx.com

            3.閉模

            注射機的鎖模裝置設有定模板和動模板,模具的動、定?;虬纪鼓7謩e固定在動模板和定模板上。注射前,動模板移向定模板,模具閉合形成模腔。塑料熔體注人模具時,由于料壓和熔體發泡膨脹力,閉合的模具必須有足夠的鎖緊力(即鎖模壓力),以免熔體從模

            脹模力。具的分型面外溢,造成飛邊,影響泡體質量。所以鎖模壓力必須大于

            4.注射

            當料筒或貯料室中積存的塑料熔體達到一次注射量時,螺桿停塞快速前移移,將塑化好的熔體快速注入模腔進行發泡成型。裝,注射座前移,使噴嘴出口緊貼模具主澆道的人口。然后螺桿或柱流延膜生產線www.hbhdzx.com

            5.發泡成型和冷卻定型

            熱槊性塑料注射發泡模具上一般都設有冷卻系統,塑料熔體進入模具后,一方面因外壓下降使熔體發泡膨脹成型,一方面冷卻定型冷卻的溫度和速度必須和發泡膨脹的要求相適應,它直接影響發泡成大,因此要求的冷卻定型時間也比較長。 型的質量和產量。由于泡沫塑料的導熱系數比較低,制品的壁厚比較

            6.開模、脫出制品

            發泡塑料制品在模腔中冷卻定型后即可打開模具,脫出制品。由于泡沫塑料的導熱性差,因此常常在制品皮層已冷卻定型,但芯部還處在較高的溫度下,脫模后,制品芯部的熱量外傳,使皮層溫度回升而漸漸失去強度和剛性,結果導至制品變形。也可能使處在較高溫度下的芯部泡體繼續膨脹而使皮層開裂。因此對厚壁發泡制品必須有足夠的冷卻定型時間,為了提高生產力,當制品的皮層冷卻到能承受發泡芯部的膨脹壓力及脫模頂出力時,即可脫模,然后進行模外繼續冷卻,使制品皮層溫度不能回升。頂出初始速度不宜太快,以防頂破泡體的皮層。開閉模速度一般都采用慢、快、慢的規律。

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