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            PET片材

            Date:2022/3/15 8:43:56 / Read: / Source:本站

            PET片材

            1.原材料的選擇及其性能

            PET片材原材料主要選擇無規聚對苯二甲酸乙二醇酯(APET)。(1)特性度T性能與相對分質量有關,而相對分子質量是由特性粘度決定的。特性粘度低片材的物理性能差,沖擊強度低;特性粘度高,片材的物理性能提高,沖擊強度大,但流動性差。擠出載荷大,成型困難。因此,生產PET片材以特性粘度為0.76-0.85的聚酯樹脂為好。

            (2)T263265PET共聚物的熔點。因各原材料生產廠共聚的輔料和輔料的含量不同變化較大。常用共聚材料有間苯二甲酸(IA)環已二甲醇(CHDM),二甘醇(DEG),一般選用熔點為242~250℃的共縮聚聚酯樹脂,這樣其熔點低,便于擠出加工,結晶溫度高,結晶速度慢,便于APET片材二次成型

            (3)乙醛含量聚加熱分解產生乙而乙有臭味而且有毒性故要求其含量低于百萬分之二。

            (4)含水率 APET樹脂含水率的大小直接影響其干燥效果,要求其含水率低于0.3%。

            (5)黃色指數APET片材常用作視裝材料,要求其黃色指數的L值≥85、b值≤0.5。

            (6)端羧基含量COH的含量可作為衡量PET熱穩定性的一個指標,一般要求端羧基含量少于0.03mol/kg

            另外,還要考慮其熱穩定性和結晶性能,PET易熱老化使特性粘度下降,色澤變黃。用于擠出APET片材的聚酷樹脂結品速度越慢越好。綜上所述,選用了美國EastmanPET9921。用于料好并且不能影響片材的透明度用量一般為2%5%。選用的助劑為

            (20001:抗靜電劑SARMST4TG33690 歐貼劑EG67630047:脫套劑9921C019色母料PE9

            2、主要設務 Q)系統的多種片歐濕干嫌空氣氣流干燥。需要一臺能提供溫度為10℃點為

            證聚酯樹脂駐留至少5h的不銹鋼保溫干燥料斗。 -29--40℃空氣流量約為0.062m/min的除濕干燥器,和一臺能保

            (2)機生產T片的出機求長徑比為241~30:1,較短的長徑比不能使輸出穩定和生產率高。擠出機的驅動功率要求0.16~0.2kW/(kg/h)$100~$150mm為聚酯設計的屏型規桿,螺桿進料段的前四條螺棱需要冷卻,機筒加熱一般分為5-6段、加熱功率能使機簡溫度達到315,各區應配有冷卻裝置以保證控溫格度。過濾網采用2020目、120x120目、60x60目、20x20

            目的不銹鋼網疊加。

            (3),當其量大于25%和所用的回料較薄時,其縱向厚度誤差會大于±6%,所以需要一臺運轉在恒定速度下并可無級調速的熔體計量泵,擠出機與泵之間配有熔體壓力控制器,以穩定擠出量。

            (4段為2532mm,所有流道表面應具有極低的粗糙度(0.05~0.1pm),并為流線型設計,模頭最大開度為產品最大生產厚度的125倍模頭的外表面應為錐形。

            (5)三輥生產APET片材的冷卻輥應用三,可以是直立式、平式或斜45,輥筒直徑為400~500mm,表面應鍍鉻,表面粗糙度為

            0.05~0.1m,輥筒的同心度、圓柱度應不超過0.025mm,輥筒相互配合精度應在±0.075mm,三輥的冷卻裝置應配套控溫裝置。

            3.工藝流程和工藝控制

            (1)工藝流程PET片材聚酯粒料為原料,根據不同用途混色母料、抗靜電劑、脫嵌套劑、防粘劑等聚酯輔料,經計量混合,送入平內燥干燥后的聚粒料經擠出機烙融塑化,經過濾網過濾 329

            學體定量輸送到模頭,經模頭流到三輥,冷卻壓光得到無定形的及護人象材料中回用藝流程。 T片材三來的片冷后切邊成卷邊料經粉碎、計量 混和 擠出 計量泵 郵片 三冷卻壓光 切邊 牽引 卷取成品 結品 邊料 廢邊 

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