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            機械與模具的改進

            Date:2022/2/18 8:42:26 / Read: / Source:本站

            機械與模具的改進

                  (1)擠出機法蘭改造與開停機工藝控制由于使用普通的65mm單螺桿擠出機,針對發泡的特點,作出如下改進:
                  1)在法蘭增加內置發熱圈,克服開機時法蘭部分受熱不均,造成冷料積壓而導致的料流紊亂,發泡不均。
                  2)通過調整分流板網孔大小和形狀,來調整擠出壓力,使之與模具壓縮段的壓力匹配,從而使料流從分流板出來后,到模具壓縮段的流動保持均勻,防止熔體紊亂和提前發泡。同時,形成不同的料流束組合有利于木紋的形成。
                  3)開機時,先敞開機頭,擠出停留在擠出機內因受熱不均而致的部分焦化或未塑化的塑料,然后停止主機,迅速合上機頸法蘭板,再開機擠出。如開機時使用特別配制的開停機料,則不需此步驟。
                  4)停機時,停加生產料,換用開停機料,待開停機料擠出模頭后,停機。
                 (2)模具的設計與改進
                  1)參考發泡倍率較大的腔體直接放大法。該法制作的模具易出現擠出不穩定而導致的熔體紊亂或破裂,擠出發泡倍率不高,擠出制品密度大(一般為0.7gcm3以上)。
                 2)芯體法。利用芯體的厚度和長度,分流層的厚度等參數控制發泡倍率,根據模具大小考慮是否在芯體內置發熱棒。該法制得的模具相對來說擠出料流穩定,發泡倍率較高。但對于扁平形狀制品,兩邊和中間易出現擠出料流不均勻的現象。
                 3)多樣組合芯體法。參照壁板模具設計,將芯體分割成若干個小芯體組合,一方面使制品(尤其是扁平制品)擠出穩定,另一方面發泡體料流形成料流束的重新組合,從而有利于木紋形成。
                (3)冷卻定型部分的控制
                 1)采用真空水冷定型。
                 2)使用冷水機,使模具冷卻溫度控制在5~40℃。
                 3)制品的不同部位采用不同的冷卻水溫和真空,從而獲得結皮皮層可控的發泡制品。

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