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            直接擠出發泡成型

            Date:2021/12/22 9:04:32 / Read: / Source:本站

            直接擠出發泡成型

                  采用高相對分子質量的結晶聚苯乙烯樹脂和液體烷發泡劑,用單螺桿擠出機機組或雙階單螺桿擠出機機組生產聚苯乙發泡片材。使用雙階單螺桿擠出機機組生產時,液體發泡劑從第一擠出機中間減壓段連續定量地注入樹脂熔體中,然后進入第二擠出機進一步塑化并增壓。發泡劑受熱產生的氣體均勻分散于樹脂熔體中。當熔體從口模擠出時,壓力驟降,氣體膨使熔體發泡。經過冷卻、定型、牽引、切割,即得聚苯乙烯發泡片材。
                  苯乙烯發泡片材雙階單螺桿擠出發泡機組平面布置如圖410所示。雙階單螺桿擠出發泡機組的第一擠出機螺桿直徑較小,長徑比較大;第二擠出機螺桿直徑較大,長徑比較小。與普通單螺桿出機的不同之處是擠出發泡機組的第一擠出機均化段(靠近壓段處)配有液體發泡劑中間注入系統。
                  直接擠出發泡機組的技術要求如下。
                 出機螺樣壓縮比2~3,以保持較高的擠出壓力。
                 均化段螺槽深度不宜太淺,以防物料過度剪切出機螺桿動功率較大,螺轉速較低,溫控系統稀度高。到開始發泡成型之間的過渡區(即接頭),應使物料均勻流成型部位、而不造成過大的流動阻力。卻部位應有足夠的冷卻能力。
                 牽引裝置與發泡制品接觸部位應有較大的摩擦系數,但接駛壓力不宜過高。
                 出過程的溫度與壓力必須精確控制,以使泡孔尺對和泡塑料片材密度達到要求,擠出發泡片材應緩慢冷卻,以防產生較大內應力。

            Author:admin


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