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            擠出復合工藝要點

            Date:2021/10/7 8:28:11 / Read: / Source:本站

            擠出復合工藝要點

                   1.擠出機的擠出溫度
                  不同的塑料樹脂應采用不同的擠出溫度,加熱溫度直接涉及涂覆材料的質量優劣,特別是模頭溫度。溫度太低造成塑化不良,使產品透明度及表面光澤下降;甚至出現魚眼泡、鯊魚皮等次品;復合牢度差。溫度過高,則使塑料容易分解,產品脆硬擠出膜收縮率增加,熱封性變差等故障。
                  2.樹脂的熔體流動速率和密度
                   熔體流動速率是指樹脂流動性的一種指標。熔體流動速率是在一定的溫度和壓力下,樹脂熔融料通過標準毛細管10min的質量(g),熔體流動速率的單位是 g/10min,樹脂的熔體流動速率越高,流動性越好,熔融薄膜粘度越低,粘合力越大。另外,樹脂密度小,支鏈含量高,表面易活化,粘合力較差。
                  3.氣隙
                   中氣隙是指從模唇到兩復合輥筒之間接觸線的距離。氣隙大熱膜熱度損失大,在與基材接觸點溫度低,涂覆牢度就差,一般氣隙距離控制在50-150m之間。另外,氣隙距離大。
                  4、冷卻鋼輥溫度
                  冷卻鋼輥表面溫度低,冷卻加快,涂覆層透明度增加,但使復合強度下降;冷卻鋼輥表面溫度高,冷卻慢,開口性變差。一般冷卻鋼輥表面溫度不要超過60℃,控制在30℃左右最佳。另外,熱熔膜坯最好先接觸基材這樣會有利于提高復合強
                  5.雙面印刷基材
                  雙面印刷基材一次性復合處理。遇到基材是雙面凹版印刷圖案時,需作一次性復合的制品,要在復合裝置左右安裝電眼跟蹤裝置,控制放卷基材表面張力來調節左右基材同步復合。另外也可以采用如下簡單方法
                 (1)調整兩邊模頭擠出溫度,使擠出熱熔膜坯流速相同。
                 (2)對平、對齊兩邊彩印膜貼上粘膠紙,并粘貼在通入雙模頭中間的基材上。
                 (3)在朝上面的彩膜放卷裝置的膜卷芯軸一端安裝一個直徑350m左右大的手輪。
                 (4)在導引壓輥外邊安裝一盞白熾燈泡或日光燈管,將復合在下面的彩膜規矩標號反照過來。
                 (5)由一位操作人員住上下規矩標號,利用放卷芯軸上的手輪,調節朝上面基材的表面張力來達到兩面圖案對齊。以上這樣操作,雙面印刷圖案會有誤差,對長度大、透明度好的制品可以采用。

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